如何保障玻璃钢压力罐的质量
2014-09-23 11:33:51 点击：
1、对玻璃钢压力罐内衬层质量的控制，这是非常关键的一个流程。内衬层要求是厚度在0.5~3mm的富树脂层。由于树脂层纤维含量过低在达到一定厚度时，压力罐收到极小的变形就会出现微裂纹等不良现象。为了解决这一问题，我公司在制造玻璃钢压力罐的内衬层时把它分为两层并控制好树脂含量。。第一层是树脂含量90％的表面毡，第二层是含胶量70％的短切毡，并形成一个层合结构。然后再根据介质和强度的要求，把以上结构重复若干次。
2、组装玻璃钢压力罐。如果组装不妥会使接缝处出现渗漏，所以公司技术人员严格确保封头与筒体内衬对接好。为了确保对接处平整，我公司还在搭接内径处安装了组装环，对连接处内外进行宽度不小于300mm的打磨，然后用玻纤毡和树脂处理接缝。在此基础上对内外接缝再次糊制，参照内衬层制造的方法制造展层。
3、缠绕工序是玻璃钢压力罐的核心工序。值得注意的是在组装完毕，进行缠绕之前一定要对罐体内衬层进行充气，以确保玻璃钢压力罐缠绕时所需的刚度及强度，另一方面可对内衬质量进行检测，看其是否有气眼、气孔。一旦出现缺陷无法保证充气气压使要及时处理。
4、完成以上工序后还要对玻璃钢压力罐进行后续处理，即压力罐拐角处理和接管安装。安装接管等工作中，多采用开孔补强设计方案，用这种方法可以消除或减小应力集中，能够确保接管区域强度及刚度不受影响。另一方面，糊制接管间隙、内外缝时一定要逐层加强，仅把与液体可能接触部位制成富树脂层，其它部位的树脂含量控制在55％左右即可。
